メカニカルシールは、ポンプ、ミキサー、リアクターなどの回転機器の部品間の流体漏れを防ぐように設計されています。しかし、不適切な取り付け、不適切なシールの選択、運転条件、または機器の問題など、さまざまな原因で漏れが発生する可能性があります。
メカニカルシールの漏れの原因を理解することは、ユーザーが機器の信頼性を向上させ、シールの寿命を延ばすのに役立ちます。
1. シール面のドライラン
メカニカルシール故障の最も一般的な原因の1つは、ドライランです。
メカニカルシールは、回転面と固定面の間に薄い潤滑膜に依存しています。シールが十分な液体潤滑なしで動作すると、シール面は過度の熱を発生させ、次の原因となります。
* シール面の損傷
* カーボン面のひび割れ
* 過熱
* 急速な摩耗
ドライランを避けるために、機器を始動する前に必ず適切な流体循環を確保してください。
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2. 不適切な取り付け
不適切な取り付けは、シールの漏れのもう1つの主な原因です。
一般的な取り付けの問題には次のものがあります。
* 取り付け中のOリングの損傷
* 不適切な取り付け寸法
* シール面の汚れ
* 不適切なスプリング取り付け
* シャフトとシールの間のずれ
取り付け中は、シール面は清潔で平坦で、正しく位置合わせされている必要があります。
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3. 不適切なメカニカルシールの選択
メカニカルシールは、実際の運転条件に応じて選択する必要があります。
重要な要因には次のものがあります。
* 温度
* 圧力
* 回転速度
* 流体の特性
* 化学的適合性
たとえば、標準的なカーボン/セラミックシールは、高温の化学用途には適さない場合があります。そのような場合、炭化ケイ素、炭化タングステン、または特殊エラストマーなどの材料が必要になることがあります。
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4. 過度の振動とシャフトの動き
機器の振動はメカニカルシールを損傷する可能性があります。
考えられる原因は次のとおりです。
* シャフトのずれ
* ベアリングの摩耗
* ポンプのバランス不良
* 過度のシャフトランアウト
継続的な振動は、シール面の不均一な摩耗を引き起こし、漏れにつながる可能性があります。
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5. エラストマーの損傷または不適切
Oリングとゴム部品は二次シールを提供します。
エラストマーが次の状態の場合、漏れが発生する可能性があります。
* 化学的攻撃
* 膨張または硬化
* 高温によるひび割れ
* 不適切な選択
FKM、EPDM、またはPTFEなどの適切なエラストマー材料を選択することが重要です。
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6. シール媒体の汚染
流体中の固体粒子はシール面を損傷する可能性があります。
例:
* 砂
* 金属粒子
* 結晶化材料
* スラリー粒子
研磨性媒体の場合、硬質面材の組み合わせやダブルメカニカルシールなどの特殊なシール設計が必要になる場合があります。
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7. 不適切な運転条件
実際の運転条件が設計限界を超えると、メカニカルシールが漏れる可能性があります。
問題には次のものがあります。
* シール定格を超える圧力
* 材料限界を超える温度
* 最低流量を下回って運転
* 頻繁な始動と停止サイクル
常にシール運転条件が元の設計要件と一致していることを確認してください。
嘉興ブルグマンメカニカルシール株式会社
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