装置の誤りを避けることは,シールが早めに故障したり,漏れたり,機器が損傷したりするのを防ぐために重要です.運営のチェック.
下 に は,最も よく 犯す 8 つの 間違い と それら を 避ける こと の 方法 が 挙げ られ て い ます.
1. 互換性と状態のチェックをスキップ
- 誤り: 機材のモデル,サイズ,材料が機器の温度,圧力,介質に合っているかどうかを確認せずにシールを設置する.また,シール欠陥に関する設置前の検査を無視する (e(例えば,破裂面,変形Oリング) またはシャフト/チャンバー損傷 (例えば,傷痕,刺傷).
- 防止: 密封器の仕様と適用要件を常に対照的に確認し,設置前にすべての部品 (密封器,シャフト,室) の損傷を確認します.
2汚れ を 引き起こす 清潔 な 状態
- 誤り: 汚れ,金属 片片,または残留 メディア が 密封 面,軸,または密封 室 に 残る こと を 許す.微小 な 粒子 も 密封 面 を 傷つけ,結合 を 引き起こす こと が でき ます.
- 防止: 毛糸のない布と対応する溶媒 (密封材料に腐食性のない材料) ですべてのパーツを清掃します. 設置エリアが塵のないことを確認します.
3軸性とシャフト流出を無視する
- 誤り:シール位置でシャフトの流出 (偏心) をチェックしない.過剰な流出 (シール限界を超えて,通常≤0.1mm) は,表面の不均等な磨きと漏れを引き起こす.
シャフトの流出量を計測するには,ダイヤル指示器を使用します. 制限値を超えると,シールを設置する前にシャフトを修理または交換してください.
4誤ったシール圧縮
- 誤り: 圧縮が過剰 (過度の摩擦と熱を引き起こす) または圧縮が不足 (緊密密封が形成されない) 圧縮器具の弾性成分 (Oリング,スプリング)製造者のトルクやギャップのガイドラインを遵守していないため.
- 避けてください: 製造者の圧縮指示を厳格に遵守してください. カートリッジシールでは,最終的な緊縮後のみ固定クリップを外してください.
5. 不均等な腺のボルトの緊縮
- 誤り: ゲンボルト を ランダム に 順番 に 締めくく (交差 し て は ない) または 摩擦 が 均等 で は ない.これ は 密封 室 を 歪め,密封 面 を 偏り,密封 インターフェース を 壊す.
- 避けてください. トルク鍵を使って,ボルトを交差パターンで締めます (例えば,4ボルトの1-3-2-4) 均等な圧力を適用します.推奨トルク値を遵守します.
6標本の表面を傾けたり,誤って並べたりする
- 誤り: 固定面と回転面が傾いた (平行ではなく) 状態で部品密封装置を設置する.これは面間の薄い潤滑膜を破壊する.乾燥した摩擦と急速な磨きを引き起こす.
密封器具を組み立てるとき,表面が完全に平行であることを確認し,必要に応じて調整ツールを使用し,密封器を強要しないようにしてください.
7インストール後の手動回転を忘れて
- 誤り: 装置を設置した直後,シャフトを手動で回さない状態で起動する.機械 が 動作 する と し て 粘着 や 狭い 場所 (不 整列 や 破片 の 原因) が 密封 器 を 傷つけ ます.
- 防止: 設置後,シャフトを2〜3回手動で回す.抵抗がある場合は滑らかに感じられるように,分解して再確認します.
8漏れ/温度チェックなしで急いでスタート
- 誤り: 装置を即座に全速で起動し,初期性能を監視しない.即座に漏れまたは過熱 (標準密封面温度 > 80°Cでは) が注意を引かない可能性があります.重度の障害を引き起こす.
- 防止:まず低速でマシンを起動し,その後徐々に正常に増加します. 漏れ (目に見えるドロップがない) と顔の温度をモニターします. 問題が発生した場合直ちに停止します.
