メカニカルシールの故障は、不適切な選択、誤った取り付け、過酷な運転条件、または不十分なメンテナンスが原因で発生することがよくあります。以下に最も一般的な原因を示します。
1. 不適切な材料選択
- 媒体との非互換性：エラストマーの膨潤/腐食（例：強酸化剤中のニトリルゴムの使用）、または研磨性/腐食性流体によるシール面の摩耗/腐食。
- 温度/圧力抵抗の不一致：材料が限界を超え、変形、経年劣化、またはひび割れが発生します。
2. 取り付けおよび組み立てエラー
- シール面の損傷：不純物や不適切な取り扱いによる傷（例：取り付け中のハンマー打ち）。
- 不適切なスプリング圧縮：圧縮が大きすぎると過度の摩耗が発生し、小さすぎるとシール力が不足して漏れが発生します。
- シャフトのミスアライメントまたは過度の振れ：シャフトの振れが0.1mmを超えると、シール面間の接触が不均一になり、摩耗が加速します。
3. 異常な運転条件
- ドライランニング：シール面間の潤滑不足により、瞬間的な高温が発生し、面が焼損または溶融します。
- 温度/圧力の変動：急激な変化は熱衝撃またはシール面の変形を引き起こし、シールインターフェースを破壊します。
- 固形粒子の混入：粒子がシール面の隙間に入り、傷や研磨摩耗を引き起こします。
4. 不十分なメンテナンスと管理
- 漏れ監視の怠慢：過度の漏れを時間内に検出できないと、さらなる損傷につながります。
- 不適切な冷却/潤滑：冷却液の流れが不十分または高温になると、シールの過熱が発生します。
- 部品の経年劣化：エラストマー、スプリング、その他の部品は、適時に交換しないと時間の経過とともに劣化します。
お客様の特定のメカニカルシールモデル、運転パラメータ、および故障現象（例：漏れの種類、シール面の損傷状態）に基づいて、ターゲットを絞った故障原因分析を行うことができます。この専門的な分析サービスが必要ですか？
