適切な機械用密封機を選択するには,その仕様を,操作された液体,操作条件,長期的信頼性と漏洩防止を保証する.
この 5 段階 の 枠組み に 従い て 精確 な 選択 を する:
1. 流体 (中等) 特性について定義する
密封される液体は材料の互換性や密封設計に直接影響するので 最も重要な要素です
- 化学相容性:シール材料 (シール面,エラストメア,金属部品) が腐食,腫れ,または液体による劣化に耐えるかを確認します.例えば:
- 強い酸/アルカリに対してPTFEエラストーマーを使用します.
- 快速な磨損を避けるため,磨砂液 (例えばスラム) のシリコンカービッド (SiC) のシール面を選択します.
- 物理状態:液体,ガス,または揮発性液体の区別.ガスには,漏れを防ぐために,より緊密なクリアメントまたは二次密封要素の密封が必要である.
- 粘度と固体含有量:高粘度流体には表面接触のためにより大きな пружина力が必要になる可能性があります.固体 (例えばスラム) を含む流体には,頑丈で詰まりに耐える設計 (例えば,スラム) が必要です.厚い隙間のある不均衡のシール).
2操作条件に適合する
密封器の性能は温度,圧力,速度によって大きく影響されます.
- 温度: 液体の動作温度と起動/停止温度に適したシールを選択します.高温アプリケーション (>200°C) では,標準エラストーマーではなく,グラフィットで満たされたPTFEまたは金属のバローを使用します..
- 圧力: バランスの取れた (高圧では>10bar) または不均衡の取れた (低圧では<10bar) 密着を選択できます. バランスの取れた密着は,高圧下での磨きを最小限に抑え,表面の負荷を軽減します.
- シャフト速度: 密封器の最大許容速度 (RPM) が機器に合致していることを確認します.高速アプリケーションでは,減量密封器 (例えば,中心力による損傷を避けるため.
3設備設計と設置スペースを考慮
密封器具は 装備の物理的条件と 設置スタイルに適合しなければなりません
- シャフトサイズ&タイプ:シール内径と外径を一致させる. ステップ式または角型シャフトでは,互換性のあるアダプターまたはカスタムデザインのシールを選択します.
- 密封室の寸法: 密封器が設備の密封室の利用可能なスペース (長さ,直径) に収まるようにしてください.カートリッジシールは,部品シールよりも,狭い空間に安装しやすい..
- 設置方向:垂直に設置されたシール (例えば垂直ポンプ) は,水平の固定とは異なり,一貫した顔接触を維持するために,改造されたスプリングデザインを必要とします.
4. あなたのアプリケーションのためのシールタイプを評価
設備の種類と信頼性のニーズに基づいてシール構成を選択します.
- カートリッジシール:事前組み立てられ,安装が簡単 (人間の誤差を減らす),安装の精度が重要なポンプや回転装置に最適です.
- 部品密封:現場での組み立てが必要で,カスタム機器の場合は柔軟性があるが,熟練した設置が必要である.
- 二重機械密封: 有毒,炎症性,または環境に有害な液体に使用します.彼らは漏れを防ぐために二次壁 (バッファー液体) を提供します.
- 単一の機械密封器: リスクのない液体 (水など) において,最小限の漏れが許容される場合,コスト効率が良い.
5メンテナンスとコスト目標の要因
初期費用と長期間の保守の必要性をバランスする
- メンテナンスの要件: アプリケーションが頻繁なメンテナンスを可能とする場合,標準部品のシールが十分かもしれません.保守費が少ないオプション (e). g,SiC面のカートリッジシール)
- 総所有コスト (TCO): 寿命が短ければ最も安価なシールを選択しないようにしてください (頻繁に交換される可能性があります).耐腐食材料) は,ダウンタイムと修理コストを最小限に抑えることで,TCOを減らすことがよくあります.
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