機械用密封材の適切な材料の選択は,漏れ防止性能,長期使用寿命,および産業用アプリケーションにおける信頼性の高い動作を保証するために不可欠です.選定過程は,操作環境によって導かれる必要があります基本原則と慣習の体系的な分解は以下です.
1. 密封された媒体との互換性を優先
密封された介質 (液体,ガス,またはスラム) は材料選択の主な決定要因である.
- 腐食性: 腐食性のある環境 (例えば酸,アルカリ,溶媒) で腐食耐性のある材料を選択する.シリコンカービッド (SiC) とウルガムカービッド (WC) は腐食性のある環境で優れている.フルオロゴム (FKM) やパーフルーロエラストマー (FFKM) などのエラストマーは,ニトリルゴム (NBR) より化学分解に強い.
固体 (スラム,ピグメントなど) を含むメディアでは,硬くて耐磨性のある表面材料を選択します.コバルト結合物または反応結合シリコンカービッド (RBSC) を含むワルフタンカービッド (WC) は,優れた磨損耐性を有します; 摩擦を最小限にするために,より柔らかい炭素グラフィット副面とペア.
- 温度と圧力:高温 (200°C以上) や高圧 (10バー以上) の条件では,熱安定性や機械的強度のある材料が求められます.シリコン・カービッド (SiC) は,極端な温度でも硬さを維持する,PTFE (ポリテトラフッロエチレン) は摩擦が少ない高温エラストメア用途に最適です.
2密封面ペア互換性を確保する
メカニカルシール面は,耐磨性とシール効率のバランスをとるために"硬・軟"のペアが必要です.
- WC対炭素グラフィット,SiC対炭素グラフィット,またはSiC対SiC (超高純度または磨き用でないメディアの場合)
- 2つの硬い材料 (例えば,WC vs WC) をペアにするのを避けましょう.それらは過度の摩擦と早期の失敗を引き起こします.カーボングラフィット) は,磨削や高圧用.
3操作条件に準拠する
- 回転速度:高速なアプリケーション (3000 RPM以上) は,摩擦係数が低く,熱伝導性が高い材料が必要です.SiCとWCは,熱を散らす能力のために好まれます.PTFEで満たされた炭素グラフィットは摩擦を軽減します.
- シャフトの流出と誤差: シャフトの流出が中程度のアプリケーションでは,EPDM (エチレンプロピレンダイアンモノマー) などのエラストメアは柔軟性を提供し,硬面材料 (SiC,WC) 適切な位置付け.
食品,医薬品,または飲料水の用途には,FDAが承認した材料 (PTFE,EPDM,耐毒性と適合性を確保するために.
4参考資料 材料選定に関する共通ガイドライン
材料 種類 重要な利点 典型的な用途
シリコンカービッド (SiC) 高硬さ,耐腐蝕/耐磨性 攻撃的な介質,高温/高圧システム
ウォルフタンカービッド (WC) 特殊な耐磨性 スラム,磨き液,重用ポンプ
カーボングラフィート 摩擦が低く,自己潤滑性がある 低磨剤,低~中速ポンプ
フロアゴム (FKM) 化学耐性,高温耐性 オイル,溶媒,高温用途
PTFE 不粘性,化学的惰性 腐食性化学物質,食品用用途
性能を最適化し 維持コストを削減する機械用密封材料を 選択できます計画外の停電を防ぐ.
