1機械用シールタイプと材料の合理的な選択
適切なモデルと材料の選択は 機械用シールの使用寿命の延長の基本前提です
• 密封構造は,中気温,圧力,回転速度,粘度,腐食性といった作業条件に応じて選択する.
摩擦対材料を合理的にマッチしてください:シリコンカービッド,ウルフスタンカービッド,炭素グラフィット,セラミックなど.不合理なハード・ツー・ハードまたはソフト・ツー・ソフトのペアリングを避けます.
• 適切な補助密封材料 (Oリング,ガスケット) を選択します: EPDM,Viton,PTFE,HNBRなど,中程度の腐食,温度耐性,老化耐性要件に適応します.
• 高温,高圧,容易結晶化,粒子を含む媒体の場合は,バランスメカニカルシールまたはタンドムシール配置を採用します.
2厳格に制御 設置精度 標準操作
不適切な設置は機械密封器の早期故障の主な原因です.
• 軸または袖の走行,軸の移動,半径のクリアランスが技術基準に準拠していることを確認する.
• 設置前には,密封室を汚れ,ブール,溶接スクラグから無しに清潔に保つ.
• 特殊な組み立て道具を使用し,叩き,シール面や弾性部品を掻き傷つけないでください.
・スプリングの圧縮量を適切に制御する.過大圧縮は快速な磨きと熱を引き起こす.過小圧縮は漏れを引き起こす.
• 静的および動的リングを設置し,シール面が歪みなくしっかりと合致することを確認します.
3作業条件を最適化する
オーバーロードや異常操作を避けるため,シール磨きや熱損傷を減らす.
• 長期間のドライランニングを禁止する:機械密封器は液体フィルム潤滑で動作する必要があります.乾燥摩擦は密封面を迅速に燃やします.
• 介質温度を制御する:材料の老化,密封面の熱変形,液体フィルムの蒸発を引き起こす過熱を避ける.
• 作業圧を安定させる: 急激な圧力の上昇,真空負圧,頻繁なスタート・ストップ衝突を防ぐ.
• 線形速度制限: 高速回転速度装置では,過度の摩擦熱を避けるため,高速型シールを選択します.
4効率的な洗浄,冷却,潤滑システム
シール操作環境を改善するために補助パイプラインシステムを採用する.
• 摩擦熱を取り除き,局所的な過熱を防ぐために,シール洗浄 (プラン11/プラン21/プラン23/プラン52/プラン53など) を設定します.
• 高温および低温の作業条件で冷却と保温を適用し,材料の冷たい脆さや高温老化を避ける.
• 固体粒子が含まれるメディアでは,粒子がシール面に侵入して磨削を起こすのを防ぐためにフィルターを設置するか,バックフラッシングを採用します.
• 密封末面の間には安定した液体フィルムを保ち,潤滑と冷却効果を保ちます.
5中途半端な処理と不純度管理
固体粒子,結晶化,汚れは 密着魚の寿命を短くします
• フィルターや磁気分離器を設置し,固体粒子や不浄物質を削減します.
• 容易な結晶化や粘着性のある媒体の場合は,密封部位に結晶化堆積を防ぐために熱追跡と稀释措置を講じます.
• 介質のpH値と腐食性を制御し,介質特性に適合する抗腐食材料を選択する.
6日々のメンテナンス,検査,定期的な修理
標準的な日々の管理は 隠れた問題を及時に排除し 密封機能の失敗を遅らせます
• 漏れ量,機器の振動,騒音,温度,パイプラインの洗浄状態を定期的にチェックします.
• 装置の異常な振動,軸の不整合,シール磨きを悪化させる底部の松散を避ける.
• 明らかに漏れがない場合でも,老朽化した弾性要素 (Oリング,スプリング) を定期的に交換します.
・ 機器の起動や負荷変更後に頻繁に見直し,軽度の漏れを間に合って処理し,劣化を防ぐ.
7. 頻繁なスタート・ストップと異常な労働条件を避ける
• 頻繁な起動停止は,シール面の繰り返し分離と接触を引き起こし,液体潤滑膜を損傷し,磨きを加速します.
• 無駄運転,低負荷で長時間運転,中断運転を避ける.
• 密封物への機械的影響を減らすために,ソフト・スタートとスロー・シャットダウンを行います.
