メカニカルシールの寿命を延ばすには、選定、設置、運転、メンテナンスの全プロセスを管理する必要があります。その核心は、シールが常に適切な作業条件下で安定して動作し、異常な摩耗を最大限に抑えることです。
具体的な対策は、以下の4つの主要なリンクから講じることができます。
1. 正確な選定が基本：実際の作業条件に合ったシールを選択することは、その寿命を延ばすための前提条件です。
- メディアへの適合：媒体の腐食性、粘度、固形分含有量に基づいて、耐腐食性材料（フッ素ゴム、炭化ケイ素など）または粒子洗浄構造を備えたシールを選択します。
- パラメータのマッチング：過熱または過圧によるシールの故障を避けるために、設備の動作温度と圧力に応じて、対応するシール構造と弾性コンポーネントを選択します。
2. 標準化された設置が鍵：不適切な設置は、シールの寿命を直接縮めます。設置時には注意が必要です。
- 同軸性の確保：シールシャフトとシール室の同軸度誤差は、指定された範囲内（通常は≤0.1mm）に制御し、偏心による端面の不均一な摩耗を避ける必要があります。
- 圧縮量の制御：指示に従ってシールの圧縮量を厳密に調整します。過度の圧縮は摩擦熱の発生を増加させ、不十分な圧縮は効果的なシールを形成できません。
- 清潔さと異物の混入防止：設置前にシール室、シャフトスリーブ、その他のコンポーネントを徹底的に清掃し、異物がシール端面に入り、傷による摩耗を引き起こすのを防ぎます。
3. 運転条件の最適化が核心：運転環境を改善することにより、シールの作業負荷を軽減します。
- メディア状態の制御：媒体の温度と圧力の急激な変化を避けます。粒子を含む媒体の場合は、フィルタリングまたはフラッシングデバイスを設置して、粒子によるシール面の浸食を減らします。
- ドライ摩擦の回避：機器を始動する前に、シール室に媒体が充填されていることを確認するか、補助システム（液体のプライミング、加熱など）を使用して、シール端面のドライグラインディングを防ぎます。
4. 定期的なメンテナンスが保証：潜在的な問題を迅速に特定し、解決するための健全なメンテナンスメカニズムを確立します。
- 日常点検：シールの漏れ量と温度を定期的に確認します。漏れの増加や端面の過熱が見つかった場合は、時間内に検査のために機械を停止します。
- 摩耗部品の定期的な交換：弾性コンポーネント（Oリング、スプリングなど）を耐用年数に応じて事前に交換し、弾性故障によるシール性能の劣化を防ぎます。
- 運転データの記録：シールの使用時間と作業条件の変化を記録し、その後の選定とメンテナンスの参考資料とします。
