メカニカルシールの適切なメンテナンスを確実にする方法

メカニカルシールの適切なメンテナンスは、事前の監視、タイムリーな介入、および運転限界の遵守に焦点を当てており、早期の摩耗、漏れ、および予期せぬ故障を防ぐために不可欠です。以下に、シールの性能を維持するための構造化されたアプローチを示します。

1. 定期的な運転監視の実施

一貫したチェックは、主要な問題に発展する前に早期の警告サインを検出するのに役立ちます。

- 漏れ検査：シールの周囲の目に見える漏れ（滴または流れ）を確認します。わずかで断続的な膜（非危険流体の場合、5滴/時以下）は正常です。過剰または継続的な漏れは、シール面の損傷またはミスアライメントを示します。
- 温度監視：赤外線温度計を使用して、シール面の温度を測定します。標準的なシールの場合、80℃を超える温度は、摩擦の問題（例：空運転、ミスアライメント）を頻繁に示し、直ちに検査が必要です。
- 振動とノイズのチェック：異常な振動（触って感じる）または研削音は、シールの固着、摩耗したコンポーネント、またはシャフトのミスアライメントを示唆します。早期の異常検出のために、ベースラインレベル（シールが新品のときに測定）と比較します。

2. 最適な運転条件の維持

シールの定格パラメータ外での運転は避けてください。これは、摩耗を加速させる主な原因です。

- 流体パラメータの制御：シールされた流体の温度、圧力、および粘度がシールの設計限界内に収まるようにします。例：
- クーラー/ヒーターを使用して、流体の過熱または凍結を防ぎます。
- 固形物（粒子サイズ>50μmはシール面に傷をつける可能性があります）を流体から除去するためにフィルターを設置します。
- 空運転の防止：シールチャンバーが空の場合は、機器を絶対に始動しないでください。空運転（シール面間の流体潤滑がない）は瞬時の損傷を引き起こします。常に最初にシステムをプライミングしてください。
- シャフト速度の安定化：急激な速度変動（例：突然の起動/停止）を避けてください。徐々に加速/減速すると、シールのスプリングとエラストマーへのストレスが軽減されます。

3. 定期的な予防メンテナンスの実施

シールの寿命（通常1〜3年、使用状況による）とメーカーのガイドラインに基づいて、ルーチンメンテナンス計画に従ってください。

- 定期的な分解と検査：6〜12か月ごと（または推奨通り）に、シールを分解して以下を確認します。
- シール面：傷、ひび割れ、または不均一な摩耗がないか確認します（損傷している場合は交換します）。
- エラストマー（Oリング、ガスケット）：膨潤、硬化、または引き裂きがないか確認します（損傷していなくても、時間の経過とともに劣化するため、毎年交換します）。
- スプリングと金属部品：腐食、変形、または破損がないことを確認します。
- クリーニングと潤滑：検査後、すべてのコンポーネントを互換性のある溶剤（シール材に対して非腐食性）で清掃します。再組み立て前に、エラストマーと摺動部品を流体互換性のあるグリース（例：PTFE Oリングにはシリコングリース）で潤滑します。
- アライメントの再確認：再組み立て後、ダイヤルインジケーターを使用してシャフトの同軸度とシール面の平行度を確認します。分解によるミスアライメントは、急速な摩耗を引き起こす可能性があります。

4. 問題への迅速な対応

軽微な問題の修正の遅れは、高コストのシールの故障と機器の損傷につながります。

- 漏れに対する即時対応：漏れが許容限界を超えた場合は、機器を停止して検査します。
- グランドボルトの緩み（トルクレンチを使用して対角線パターンで締め直します）。
- シール面の損傷（傷やひび割れがある場合は交換します）。
- 詰まった流体チャネル（潤滑を回復するために清掃します）。
- 摩耗したコンポーネントの交換：摩耗した部品（例：傷ついたシール面、硬化したOリング）を再利用しないでください。互換性を確保するために、メーカー承認の交換部品を使用してください。一般的な部品は、シールの設計公差に合わないことがよくあります。

5. メンテナンスの記録と最適化

記録の保持は、パターンを特定し、メンテナンス効率を向上させるのに役立ちます。

- メンテナンスログの維持：検査日、調査結果、交換、および運転パラメータ（温度、圧力、RPM）を追跡します。これにより、コンポーネントがいつ故障するかを予測し、メンテナンススケジュールを調整できます。
- 故障の分析：シールが故障した場合は、根本原因（例：化学的非互換性、空運転）を調査し、メンテナンスプラクティスを更新します。たとえば、流体中の固形物が原因でシールが故障する場合は、より細かいフィルターを設置します。