正確なメカニカルシール設置を確実にするには、技術仕様を厳守し、組み立て中の精度を維持し、汚染やミスアライメントのリスクを排除することが重要です。これらが、シールの早期故障を回避するための鍵となります。
設置プロセスは、3つの重要な段階に分けられ、実行可能な手順があります。
1. 設置前準備：基盤を築く
徹底的な準備は、組み立てが始まる前にほとんどの設置エラーを防ぎます。
- 互換性の確認：シールのモデル、サイズ、材質（シール面、エラストマー）が、機器および工况（温度、圧力、媒体）の要件に完全に合致していることをクロスチェックします。
- すべてのコンポーネントの清掃：糸くずの出ない布と互換性のある洗浄剤（腐食性溶剤は避けてください）を使用して、シール、シャフト、シール室、グランドを清掃します。小さな粒子でさえ、シール面に傷をつけたり、ミスアライメントの原因となる可能性があります。
- 損傷の検査：シールに欠陥がないか確認します。たとえば、シール面のひび割れ、Oリングの変形、またはスプリングの破損などです。また、シャフトの表面が滑らかであること（傷やバリがないこと）と、シール室に摩耗がないことを確認します。
2. 精密な組み立て：主要な設置パラメータの制御
この段階では、シールが正しく装着され、位置合わせされていることを確認するために、細部への注意が必要です。
- 同軸性の確保：ダイヤルインジケーターを使用して、シールの設置位置でのシャフトの振れ（偏心）を測定します。不均一な面摩耗を避けるために、誤差はシールの指定された制限（通常は0.1mm以下）を超えないようにする必要があります。
- 適切な圧縮の設定：メーカーの指示に従って、シールの圧縮（エラストマーまたはスプリング用）を調整します。過度の圧縮は過度の摩擦と熱を引き起こし、圧縮不足は漏れにつながります。カートリッジシールの場合、最終的な締め付け後にのみ設定クリップを取り外してください。
- シール面の位置合わせ：コンポーネントシールを取り付ける場合は、固定シール面と回転シール面が完全に平行であることを確認します。設置中にシールを傾けないでください。これにより、シールインターフェースが破壊されます。
- ボルトを均等に締める：トルクレンチを使用して、グランドボルトを千鳥状（たとえば、4つのボルトの場合は1-3-2-4）に締め付け、均一な圧力を加えます。締め付けが不均一な場合、シール室が歪み、面がミスアライメントになる可能性があります。
3. 設置後の検証：設置品質の確認
最終チェックにより、シールが安全な操作の準備ができていることを確認します。
- 手動回転テスト：設置後、シャフトを2〜3回転手動で回転させます。スムーズに回転し、引っかかりや抵抗がないはずです。これは、シールコンポーネント間に固着がないことを示しています。
- 漏れと温度の確認：最初に低速で機器を起動し、徐々に通常の運転条件まで上げます。シールの即時漏れ（目に見える液滴が形成されないこと）を監視し、シール面の温度を確認します（通常は標準シールで80℃以下など、メーカーの推奨範囲内に収まるはずです）。
- 設置データの記録：シールのモデル、設置日、使用したトルク値、および初期テスト結果を記録します。これは、パフォーマンスを追跡し、後で問題をトラブルシューティングするのに役立ちます。
