I. 日々の検査と整備
- 作戦状況監視:
密封位置の異常漏れを確認する (小小の漏れは ≤5滴/分で許容される).ポンプの振動,温度,労働条件の変動によって引き起こされるシール障害を避けるために,音声は正常である.
- 潤滑と冷却システム:
密封室内の冷却介質 (水や油など) の円滑な循環を確保する.密封面に乾燥摩擦による損傷を防ぐために,潤滑油を定期的に交換または補充する.
- シール顔洗浄:
ポンプを閉めると,固い粒子がシール面を掻き傷つけないように,シール端面から垢,油の汚れ,または微粒子の汚れをきれいにします.
II. キーメンテナンス ステップ (定期的に実行)
1解体と検査:
- ポンプマニュアルに記載された順序でシール部品を分解します. 動的および静的リングが磨損,裂け目,または腐食の兆候を示すかどうかを確認します. 明らかな傷痕 (深さ>0.1mm) がシール面に表示される粉砕したり 部品を交換したりします
- 弾性要素 (スプリング,Oリング) の老化,変形,または故障を検査し,シール部品を直ちに交換してください.
2設置注意事項:
- 設置前には,シール面に少量の潤滑剤を塗り込み,ダイナミックリングが柔軟に動くようにします.不均等なストレスを避け,部分的な磨きを防ぐために,ボルトを均等に締めます.
- 密封圧縮量を説明書で指定した値 (通常 2-4mm) に調整します.過度の密度は磨きを加速させ,緩やかさは漏れを増加させます.
3試行操作 検証
ポンプ を 起動 し た 後,漏れ,温度,振動 を 観察 し,通常 の 動作 の 30 分 の 後 に しか 使い に 入れ ませ ん.
III. 一般的な失敗と対策
- 過剰な漏れ
原因は,シール面が磨かれたり,Oリングが老いたり,設置が間違っていたりします.シールパーツを交換し,設置位置を再校正します.
- シール 過熱:
冷却システムが詰まったか,またはスプリングが詰まったか,シール面が過剰に緊密になっているか確認します.パイプラインを清掃し,スプリングの緊張を調整します.
- 異常振動
軸の異常,ベアリングの磨き,またはシール設置の歪みによって引き起こされる可能性があります.軸の調整を正しくするかベアリングを交換します.
特別労働条件の維持に関する提案
- 海水環境:
腐食耐性のある材料 (ウランガムカービード,フッ素エラストーマーなど) で作られたシール部品を選択する.海水結晶化腐食を防ぐために,定期的に淡水で密封室を洗浄.
- 高粘度メディア:
密封面に粘着を起こす媒体の堆積を避けるために,潤滑の頻度を増加させ,密封室をシャットダウンした後すぐに洗浄します.
V. 記録の保持と予防管理
- 漏れ量,密封部品の交換時間,問題パターンの追跡を目的とした故障処理を記録するための保守日記を作成します.
- 遅延による突然の故障を避けるために,手動的な期間 (通常は1〜2年) に応じてシール部品を交換します.
定期 的 な メンテナンスは,機械 密封 器 の 使用 期間 を 効果的に 延長 し,船舶 の ポンプ の 停止 時間 の 危険 を 軽減 する こと が でき ます.複雑 な 故障 の 場合 は,専門 的 な メンテナンスの 職員 に 相談 し て ください.
