1. 労働前安全準備
* ☐ 設備が切断され隔離されていることを確認してください (ロックアウト/タグアウトが適用されます)
* ☐ ポンプとパイプシステムにおけるゼロ圧力の確保
* ☐ 排水・流水ポンプの蓋を完全に
* ☐ 液体の安全性を確認する (化学物質/MSDSチェック)
* ☐ 適切なPPE (手袋,ゴーグル,顔面保護具,防護服) を着る
* ☐ 汚染を避けるために,清潔な作業場を準備する
ほら
2. 解体前の検査
* ポンプの動作状態 (温度,圧力,漏れ歴) を記録する
* ☐ 密封液の漏れ率と位置を確認する
* ☐ 接続の調整状態をチェック (アクセス可能なら)
* ☐ ポンプ蓋,腺,シャフトフローの相対位置を記入してください.
* ☐ 解体前に写真をとる
ほら
3メカニカルシール除去
* ☐ クープリング・ガードを外す
* ☐ 接続を切って軸の動きをチェックする
* ☐ ポンプカバー/後部引出装置を外す
* グランドプレートボルトを横断パターンで均等に緩め
* ☐ 切断装置をシャフトから慎重に滑らせてください.
* ☐ シャフトの表面をかき傷つけないこと
* ☐ 固定シール部品と回転シール部品を別々に取り除く
* ☐ シール面を清潔に保ち,衝突から保護する
* 清掃前に異常な着用パターンを確認してください.
ほら
4引越し後の検査
* ☐ 密封面の裂け目,熱痕,または点点を確認する
* ☐ エラストーマー (Oリング,ガシケート) の腫れや硬化を確認
* ☐ 磨き溝や腐食の確認
* ☐ 腺の平らさと損傷を確認する
* 軸/半径移動が疑われる場合,ベアリング状態を検査してください.
* ☐ 障害の根本原因 (ドライランニング,不整合,汚染など) を確認してください.
ほら
5設置前の準備
* ☐ 承認された溶媒ですべての成分を清掃する
* ☐ シャフト/カーブが滑らかで,穴がないことを確認
* ☐ 破損したパーツを交換する
* ☐ 正確なシールタイプと材料の互換性を確認
* ☐ OEM 図の設置寸法を確認する
* ☐ 軽く潤滑したOリング (適合性のある潤滑剤のみを使用)
* フォークの顔が清潔で,手で触れないことを確認してください.
ほら
6メカニカルシール設置
* ☐ 固定座席を垂直に座らせたり,座席に座らせたり
* ☐ 挿入中に傾きや偏りがないようにしてください.
* ☐ 回転式密封装置をシャフトに注意深く設置
* ☐ 滑る際にエラストメアにダメージを与えるのを避ける
* ☐ 適切な設置長さの位置シール (データシート)
* グランド・ボルトを横断パターンで均等に締め
* ☐ 組み立て後,軸の回転がスムーズであることを確認する
* ☐ 正確なスプリング圧縮/シール設定距離を確保する
ほら
7ポンプの再組成
* ☐ ポンプのハウスを再設置し,部品を適切に調整してください.
* ☐ 接続を再開し,調整を確認する (レーザー/ダイヤル表示)
* ☐ クープリング・ガードを再設置する
* ☐ すべてのボルトのトークが仕様のとおりであることを確認してください.
* ☐ 洗浄/消化/障壁システムを再接続する (該当する場合)
ほら
8開始前のチェック
* ☐ ポンプが満たされ,完全にプリームされていることを確認
* ☐ ドライランニング条件がないことを確認してください
* ☐ 密封器のサポートシステムの圧力を確認する (密封器が2つある場合)
* ☐ 排気管の完成を保証する
* ☐ 固定がないことを確認するために,シャフトを手動で回す
* ☐ 計測器の測定値 (圧力,温度,流量) を確認してください.
ほら
9スタートアップモニタリング
* ポンプを起動し,漏れレベルを観察してください (初期にわずかな漏れが発生する可能性があります)
* 振動と騒音のモニタリング
* ☐ 密封区域の温度上昇をチェック
* ☐ 最初の30〜60分以内に安定した動作を確認
* ☐ 異常な漏れを継続的に検査する
* ☐ 最終的な運用パラメータを記録する
ほら
10開始後の追跡
* ☐ 熱安定化後,再確認する
* ☐ 密封室の圧力安定性を確認する
* ☐ 24~48時間後に異常な着用徴候がないことを確認してください
* ☐ メンテナンス記録のためのログ設置の詳細
